Articulație de dilatare din oțel inoxidabil cu flanșă la temperatură ridicată

O îmbinare de expansiune din oțel inoxidabil cu flanșă la temperatură înaltă utilizează un burduf metalic flexibil pentru a se adapta la mișcările termice, vibrațiile și deplasarea țevilor specificate în sistemele industriale. Capetele cu flanșe asigură conexiuni cu șuruburi la conducte și echipamente compatibile.

Selectarea produsului depinde de temperatura de funcționare, presiunea de proiectare, mediul de proces, mișcarea necesară, ciclurile de oboseală și structura sistemului de conducte.

Beneficii cheie
Compensarea mișcării termice
Acomodează mișcarea axială, laterală sau unghiulară specificată în funcție de proiectarea rostului de dilatare.

Instalare cu flanșă
Se conectează la flanșe de țevi și duze de echipamente compatibile folosind dimensiunile, presiunea nominală și fața de flanșă specificate.

Opțiuni materiale și structurale
Aliajele cu burduf, construcția cu un singur strat sau mai multe straturi, materialele pentru flanșe și accesoriile de protecție pot fi selectate în funcție de cerințele proiectului.

Aplicație-Design specific
Lungimea-la-față în față, detaliile conexiunii, capacitatea de mișcare și accesoriile pot fi specificate în funcție de desenele și datele de operare aprobate.

Burduf metalic
Burduful ondulat din oțel inoxidabil sau alt aliaj specificat oferă flexibilitate pentru mișcarea necesară a conductelor. Calitatea materialului, grosimea peretelui și configurația stratului depind de cerințele de presiune, temperatură și oboseală.

Capetele cu flanșe
Flanșele din oțel carbon sau din oțel inoxidabil sunt disponibile în funcție de gradul de material necesar, standardul de flanșă, clasa de presiune, fața și dimensiunile.

Accesorii optionale
Căptușeală cu flux intern:Ajută la protejarea burdufului de impactul direct al curgerii în condiții de debit specificate.

Tirante sau tije de limitare:Controlați sau restricționați mișcarea conform aranjamentului de reținere proiectat.

Husa de protectie externa:Ajută la protejarea burdufului de deteriorări mecanice externe și de contactul cu izolația din jur.

Detalii personalizate de conexiune:Lungimile non-standard față{-la-, modelele de șuruburi și dimensiunile interfeței pot fi analizate în raport cu desenele de proiect.

Aplicații tipice
Conducte de abur și putere
Se potrivește expansiunii termice specificate în timpul pornirii, funcționării și opririi.

Sisteme de ulei termic
Oferă flexibilitate de mișcare în-conductele de transfer termic, în funcție de compatibilitatea suportului și de temperatura de proiectare.

Cuptor și echipamente de încălzire
Conectează interfețele de conducte sau echipamente unde trebuie evaluată mișcarea termică.

Sisteme de evacuare și gaze arse
Acceptă deplasarea specificată în liniile de gaz fierbinte-, cu selecția căptușelii și a materialului în funcție de compoziția gazului, temperatură și condițiile de curgere.

Lista de verificare a selecției
Condiții de funcționare
Specificați temperaturile normale și maxime de funcționare, presiunea de proiectare, mediile de proces și orice constituenți corozivi.

Cerințe de mișcare
Furnizați valorile deplasărilor axiale, laterale și unghiulare, inclusiv mișcările combinate, acolo unde este cazul, împreună cu ciclurile de funcționare așteptate.

Compatibilitatea materialelor
Selectați materialele burdufurilor și ale flanșelor în funcție de temperatură, presiune, oxidare, coroziune și încărcare mecanică.

Cerințe de conectare
Confirmați dimensiunea nominală, standardul de flanșă, clasa de presiune, tipul de fațare, dispunerea șuruburilor-găurilor și lungimea de instalare.

Proiectarea sistemului de conducte
Identificați punctele de ancorare, ghidajele, suporturile, restricțiile de presiune și spațiul de instalare disponibil. Rotul de dilatare trebuie evaluat ca parte a sistemului complet de conducte și nu înlocuiește suportul sau ancorarea adecvată a conductei.

Producție și personalizare
Revizuirea desenelor
Desenele 2D, fișierele CAD 3D, dimensiunile conexiunii și datele de operare pot fi revizuite pentru a stabili cerințele proiectului.

Formarea burdufurilor și sudarea
Metodele de formare și procedurile de sudare sunt selectate în funcție de geometria, materialul și cerințele de proiectare specificate.

Inspecție dimensională
Verificările relevante pot include lungimea față-la-față, dimensiunile flanșei, pozițiile șuruburilor-găurilor și dimensiunile generale ale ansamblului.

Controlul calității și documentația
Verificarea materialului
Calitățile materialelor și documentele de trasabilitate sunt verificate conform planului de inspecție agreat.

Inspecția sudurii
Examinarea vizuală și metodele de testare ne-distructive specificate, cum ar fi PT, RT sau UT, pot fi incluse acolo unde este cazul.

Testarea presiunii și a scurgerilor
Metodele de testare, criteriile de acceptare și presiunile de încercare sunt stabilite în conformitate cu cerințele de proiectare aplicabile și specificațiile de achiziție.

Înregistrările de inspecție
Certificatele de materiale, rapoartele de inspecție dimensională, înregistrările de examinare a sudurii și rapoartele de încercare sunt furnizate în conformitate cu domeniul de aplicare a documentației convenite.

Pentru o revizuire tehnică și o ofertă, vă rugăm să furnizați:

Produs și conexiune:Dimensiunea nominală, standardul de flanșă, clasa de presiune, fața și dimensiunile-găurii pentru șuruburi.

Conditii de functionare:Temperatura normală și maximă, presiunea de proiectare, mediile de proces și considerații de coroziune.

Date de mișcare:Mișcări axiale, laterale și unghiulare necesare, plus ciclurile de funcționare așteptate.

Detalii de instalare:Lungime-la-față în față, aspectul conductelor, locațiile de ancorare și ghidare și spațiul disponibil.

Cerințe materiale:Clasele materialelor de burduf și flanșă, plus orice specificație de material-specifică pentru proiect.

Cerințe de calitate:Codurile de proiectare aplicabile, domeniul de aplicare a inspecției, cerințele de testare și documentația.

Informații despre comandă:Cantitatea, programul de livrare, destinația și cerințele de ambalare.

Desenele, schemele de conducte, detaliile de conectare a echipamentelor și datele de operare ajută la stabilirea configurației adecvate înainte de producție.